智能化时代的到来，让毛纺等传统产业的智能化转型升级成为必然趋势。作为中国毛纺行业的龙头企业，江苏阳光集团一早洞悉行业发展趋势，在智能制造领域不懈深耕，从2018年开始启动规划，引进目前最先进的自动化、智能化生产设备打造智能纺织车间，近期，江苏阳光集团总投资1.58亿打造的智能纺织车间也正式投入生产。 与传统的纺织车间相比，江苏阳光集团的智能纺织车间打破了传统毛精纺生产流程中的纺纱、织布车间独立运作的固定思维模式，将纺纱、织布合二为一。采用最先进的自动化、智能化纺织生产设备，对纺织条线生产设备进行技术改造，形成了自动化、智能化生产线，从本质上实现了生产的提质增效。 在设备上，江苏阳光集团的智能纺织车间具有更广泛的适应性。生产工艺通过电子化调节、自动落筒、自动落纱、数据自动采集传送，适用于从各种纱支的生产，可进行花式纱的牵伸、设计，包芯纱、赛络纺纱等新型纱线的开发，丰富产品组合。纱线捻度均一，高速锭子运行平稳，自动化落纱设备，结合自动喂管系统，通过智能化管理系统软件进行流程优化管理，大大缩短了物料的流程、提高工作效率，降低生产成本。 在数字化应用方面，江苏阳光集团智能纺织车间能够自动采集纺机、织机数据，自动发送工艺数据，自动监控纺机、织机生产状态，并且还能对各个纺纱、织布系统的生产设备、机台效率及质量做自动分析。 不仅如此，江苏阳光集团智能车间所应用的智能生产系统可在任何生产环节进行设置查询。江苏阳光集团的质量部门、生产部门可利用客户端、手机APP等实时关注、了解生产进度、质量情况、库存情况，特定部门能根据权限查阅、分析质量数据，及时发现质量问题并进行改进，实现生产情况的网络再现、全程监控。 数据显示，在智能纺织车间投产之后，江苏阳光集团可提高30%的产量，节省50%的人工，并节约20%的能耗。江苏阳光集团的智能纺织车间为行业开展智能化、信息化转型提供了样本。今后，江苏阳光集团也将持续深耕智能化生产领域，提升服装生产装备智能化水平，不断加强各管理系统的集成应用，助力国内纺织行业整体竞争力的提升。
